齿轮计算公(gōng)式汇(huì)总，齿轮全(quán)齿高计算公式是(shì)齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有(yǒu)齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿(chǐ)轮在(zài)传动中的应(yīng)用很(hěn)早就出现了，19世(shì)纪末，展成切齿法的(de)原理及利用此原理切(qiè)齿(chǐ)的专用机床与刀具(jù)的相继出现(xiàn)，随着生产的发展(zhǎn)，齿轮运转的平(píng)稳性(xìng)受到重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计(jì)算(suàn)公式

　　齿(chǐ)高计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮(lún)连续(xù)啮合(hé)传递运动和(hé)动力(lì)的机械元件(jiàn)，齿轮在传动中(zhōng)的应用很早(zǎo)就出(chū)现了，19世纪(jì)末，展成切齿(chǐ)法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产(chǎn)的发展(zhǎn)，齿轮(lún)运转的平(píng)稳性受到重(zhòng)视。

　　齿(chǐ)轮的齿形(xíng)包括齿廓(kuò)曲线、压力角(jiln函数的运算法则求导，ln运算六个基本公式ǎo)、齿(chǐ)高和变(biàn)位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比(bǐ)较(jiào)容易制(zhì)造，因此现代使用的齿轮(lún)中 ，渐开(kāi)线齿轮占绝对(duì)多数，而摆线(xiàn)齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应(yīng)用(yòng)较少。

　　在压力(lì)角(jiǎo)方面，小压力角齿轮的承载能力较小，而大(dà)压力角(jiǎo)齿轮(lún)，虽然承载能力较(jiào)高，但(dàn)在传递转矩相(xiāng)同的情况下轴承的负荷增大，因(yīn)此(cǐ)仅用于特殊情况。

　　而齿轮的齿高已标准化，一般均采用(yòng)标准(zhǔn)齿高(gāo)。

　　变位齿轮的优点(diǎn)较多，已遍及(jí)各类机械设备中。

齿轮的(de)计算公式

　　一、齿轮(lún)的(de)直径计(jì)算(suàln函数的运算法则求导，ln运算六个基本公式n)方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿(chǐ)数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶(dǐng)圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种(zhǒng)计算方(fāng)法针对所有的模数(shù)齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数(shù)是决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模数制(zhì)轮齿的一个基(jī)本参数(shù)，是人为抽象(xiàng)出来用以度量(liàng)轮齿规模的数。

　　目(mù)的是标(biāo)准化齿(chǐ)轮(lún)刀(dāo)具，减(jiǎn)少成(chéng)本(běn)。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆(yuán)锥齿齿轮的模数(shù)皆可(kě)参(cān)考标准模数(shù)系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率π

　　从(cóng)上述(shù)公式(shì)可见，齿(chǐ)轮的基本(běln函数的运算法则求导，ln运算六个基本公式n)参数是分(fēn)圆直(zhí)径和齿数(shù)，模数只是人为(wèi)设定(dìng)的(de)参(cān)数，是一个比值(zhí)，它跟(gēn)分圆齿(chǐ)厚(hòu)有(yǒu)关，因而能度量轮齿(chǐ)大(dà)小(xiǎo)，是工败(bài)饥丛业(yè)化过程的历史肢稿产物。

参(cān)考资料：齿轮模数-百度百科(kē)

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